Bambu Lab H2D Combo

Impression multi-matériaux

Avec la H2D Combo, créez des objets aux fonctionnalités avancées en combinant matériaux flexibles et rigides en une seule impression. Cette capacité permet d’intégrer des charnières, des joints ou des structures imbriquées impossibles à réaliser avec des méthodes classiques.

En alternant des matériaux haute performance avec des plastiques standards, il est aussi possible d’optimiser les coûts tout en conservant des zones renforcées aux endroits critiques.

Matériau de support dédié

Grâce à son double système d’extrusion, la H2D Combo permet d’imprimer des supports solubles ou spécifiques sans sacrifier la qualité des surfaces. Fini les supports difficiles à retirer ou les imperfections après retrait : les impressions sont plus propres, précises et nécessitent moins de post-traitement.

Ce système optimise également la consommation de matériau en réduisant les purges et recharges de filament.

Impression multi-couleurs efficace

L’utilisation d’une double buse indépendante réduit les pertes de filament entre les changements de couleur. Grâce à des algorithmes intelligents, la gestion des transitions est optimisée pour minimiser le gaspillage et accélérer le processus d’impression.

Cela permet de réaliser des pièces aux détails colorés sans subir les temps d’attente excessifs liés aux systèmes classiques de purge de filament.

Calibration automatique du décalage des buses

La H2D Combo intègre une technologie de calibration automatique par induction électromagnétique, éliminant le besoin de réglages manuels fastidieux.

Ce système sans contact ajuste le positionnement des buses avec une précision extrême, garantissant une superposition parfaite des couches et une impression homogène. Il offre un calibrage fiable et répétable, sans outils ni intervention de l’utilisateur.

Vision Encoder : le secret de la précision extrême

La H2D Combo utilise un plateau de calibration de haute précision, le Vision Encoder, combiné à un système optique à résolution de 5 microns, pour corriger dynamiquement les mouvements de la tête d’impression.

Cela garantit un positionnement ultra précis, une qualité d’impression homogène et des dimensions exactes sur l’ensemble du plateau, sans besoin d’ajustements répétés. Vision Encoder vendu séparément. 

Deux buses qui fonctionnent comme une seule

La technologie avancée de détection des buses permet d’aligner automatiquement les deux extrudeurs avant chaque impression. Cette calibration sans contact élimine les erreurs d’alignement et garantit une qualité d’impression uniforme sur toute la pièce.

Compensation active de la pression et des vibrations

Grâce à des capteurs intégrés mesurant la pression au niveau de la buse, la H2D Combo ajuste en temps réel le débit d’extrusion pour obtenir des surfaces plus lisses et uniformes. Les bords des pièces sont plus nets et les détails plus précis, quelle que soit la complexité du modèle.

La Bambu Lab H2D Combo analyse et corrige automatiquement les vibrations de la tête d’impression avant chaque session. Cela garantit des surfaces lisses et une stabilité accrue, même lors d’impressions complexes.

Un volume d’impression généreux pour repousser les limites

Avec un volume d’impression de 350 × 320 × 325 mm, la Bambu Lab H2D Combo permet de réaliser des projets de grande envergure sans contrainte de taille.

Que ce soit pour l’impression 3D de pièces volumineuses ou la gravure laser (avec le modèle compatible) sur des objets imposants, son espace de travail étendu ouvre la voie à des conceptions ambitieuses.

Hotend 350°C et chambre chauffée à 65°C pour des matériaux haute performance

L’imprimante est équipée d’un hotend capable d’atteindre 350°C et d’un système de chauffage actif de la chambre jusqu’à 65°C. Cette régulation thermique avancée empêche le gauchissement des matériaux et garantit une excellente adhérence des couches.

Ainsi, elle prend en charge les matériaux techniques comme le PEEK, le PEI et le nylon renforcé, idéaux pour des applications industrielles exigeantes.

Hotend haute performance pour une extrusion fluide à 600 mm/s

Grâce à un hotend à haut débit spécialement conçu, la Bambu Lab H2D Combo assure une impression rapide et continue à 600 mm/s, sans risque de ralentissement dû à des restrictions de débit. Ce système garantit un écoulement constant du filament, avec un flux atteignant 40 mm3/s.

Avec son système de changement de buse par clip, plus besoin de démonter l’extrudeur ou de débrancher des fils : en quelques secondes, la buse est remplacée, permettant une maintenance rapide et efficace, sans interruption de la production.

DynaSense Extruder : Une extrusion intelligente et optimisée

L’extrudeur DynaSense exploite une architecture PMSM (Permanent Magnet Synchronous Motor) avancée pour un contrôle précis de l’extrusion.

Grâce à une analyse en temps réel du couple et de la résistance à 20 kHz, il ajuste dynamiquement l’alimentation du filament et détectant les signes d’usure ou de colmatage avant qu’ils n’affectent l’impression.

Fiabilité accrue pour l’impression de matériaux renforcés

Dotée d’un extrudeur et d’une buse en acier trempé, la Bambu Lab H2D Combo est conçue pour supporter les matériaux abrasifs et composites, tels que les fibres de carbone et de verre.

La robustesse de son châssis aluminium limite les micro-flexions et les vibrations pour maintenir une précision élevée, même lors d’impressions à grande vitesse et en grand format.

Caméra de buse pour une surveillance en temps réel

La Bambu Lab H2D Combo est équipée d’une caméra avec intelligence artificielle, dotée d’un objectif macro pour une surveillance ultra-précise de l’extrusion. Ce système analyse en permanence le dépôt du filament, détecte instantanément les accumulations de matière, les écarts de filament et les éventuels défauts d’extrusion.

Cette technologie permet un contrôle en temps réel, minimisant ainsi les risques d’erreur et améliorant la fiabilité des impressions.

Pré-vérification automatisée avant chaque impression

Avant chaque impression, la H2D Combo effectue une vérification complète de l’état de l’imprimante et de la zone d’impression grâce à son système de vision avancé. Cette checklist automatique comprend trois étapes essentielles :

• Chamber Integrity Scan : analyse du plateau pour détecter d'éventuels débris.
• Audit de la configuration matérielle : reconnaissance immédiate des dimensions de la buse et des caractéristiques du plateau d’impression.
• Alignement numérique-physique : validation automatique de la cohérence entre les réglages du slicer et les composants matériels détectés.

Surveillance avancée du filament avec 15 capteurs

La H2D Combo intègre une surveillance complète du flux de matériau via un réseau intelligent de 15 capteurs (via AMS 2 Pro notamment) stratégiquement placés analyse en continu plusieurs paramètres : vitesse d’alimentation, tension du filament, localisation précise de l’extrémité du filament, conditions thermiques de l’extrudeur et pression dynamique d’extrusion.

Ce système avancé assure une gestion proactive du filament, réduisant les risques d’impressions ratées.

Health Management System 2.0 : un diagnostic intelligent

Le Health Management System (HMS) 2.0 de la H2D Combo fonctionne comme un véritable système de diagnostic automatique, comparable à celui des voitures modernes.

À l’aide de capteurs et de caméras, il identifie les éventuels problèmes d’impression et propose des solutions détaillées pour les résoudre rapidement.

Contrôle thermique intelligent par boucle fermée

La H2D Combo embarque un système de régulation thermique avancé, contrôlant en permanence la température de tous les éléments chauffants grâce à des capteurs intelligents.

Ce contrôle en boucle fermée ajuste automatiquement la température pour éviter les variations soudaines et garantit un fonctionnement stable et optimal, tout en préservant la durée de vie des composants chauffants.

Gestion adaptative du flux d’air

Le système Adaptive Airflow de la H2D Combo repose sur trois clapets d’aération modulables et une prise d’air dynamique, offrant un contrôle avancé de la circulation de l’air dans la chambre d’impression.

Ce système ajuste intelligemment le flux entre circulation interne et externe, assurant une filtration efficace des fumées de laser (pour modèle Laser) et d’impression 3D, tout en optimisant la température interne pour des conditions d’impression idéales.

Détection de flammes pour une intervention rapide

La H2D Combo est équipée de capteurs de flamme capables de détecter immédiatement tout début d’incendie à l’intérieur de la chambre d’impression. Elle peut émettre une alerte sonore et alerter l’utilisateur pour permettre une intervention rapide.

L’imprimante est conçue avec des matériaux ignifugés, intégrés dans la structure de la chambre d’impression. Cette conception permet de réduire les risques d’incendie en offrant une protection passive efficace.