Anisoprint Composer A4

Une méthode de fabrication à fibres continues innovante 

Utilisant une technologie propriétaire dite CFC (Composite Filament Co-extrusion), l'imprimante 3D Anisoprint Composer A4 fonctionne d’une manière unique, elle permet un usage combiné de deux buses d’extrusion un peu spécifique.

La première buse “traditionnelle” utilise un thermoplastique standard comme matière de fabrication principale. La seconde buse plus complexe, combine une fibre pré-imprégnée et une autre matrice thermoplastique.

Cette innovation technologique permet donc l’impression de pièce plastique renforcée de fibre longue mais aussi une fabrication 100% fibrée. À la différence des autres techniques d’impression à fibres continues, ici, il est en effet possible d’utiliser cette seconde buse pour produire un objet intégralement en structure de fibre sans avoir besoin d’une matrice autre sur lequel la déposer.

Des performances mécaniques extrêmes

L’impression 3D de plastique (généralement nylon) renforcé en fibre longue est déjà performante et très utile pour les environnements extrêmes ou exigeants.

Anisoprint va encore plus loin en augmentant la polyvalence et les possibilités de cette technologie d’impression 3D à fibre extrudée. En permettant d’utiliser quasiment uniquement la construction en fibres, la technologie Anisoprint permet une réduction des poids et une optimisation générale encore inégalée.

Impression 3D en fibres continues

Imprimer un filament renforcé en poudre de carbone n’a rien à voir avec le renfort en fibre continue.

L'Anisoprint Composer A4 tisse la fibre de carbone puis la sectionne avant de passer à la couche suivante. Ce renfort ou création complète en fibre permet d’atteindre un niveau de performance totalement différents des plastiques traditionnels ou même composites.

Impression de fibres de carbone ou de basalte 

Renforcer ses impressions 3D en fibre de carbone ou de basalte augmente considérablement les propriétés mécaniques et thermiques de celle-ci.

En effet, on constate pour la fibre de carbone une résistance 30x supérieure au plastique pure et même une résistance 2x plus élevée que l’aluminium pour un poids diviser par 2.

Matrice plastique ouverte et non propriétaire (Edition Aura Ext, Open) 

Les imprimantes Anisoprint et leur logiciel de programmation (slicer) Aura autorise une totale liberté de paramétrage et ainsi l’utilisation de n’importe quel type de filament.

L’utilisation du PA Smooth comme matériau principal est possible avec la version de base du logiciel Aura. Pour atteindre une liberté plus complète sur le paramétrage et le choix de son filament, il sera possible de passer aux versions Ext et Open du logiciel Aura pour y avoir accès.

Structure composite libre et optimisée

En permettant la fabrication de différents types de structures internes et une grande liberté de positionnement des fibres continues, l’optimisation du rapport poids/performance est extrême. Capable de générer des renforts interne et ou périphérique mais également des structures autonomes, la technologie Anisoprint permet au besoin une forte économie de plastique et donc de poids.

En pouvant se passer de la matière principale et construire les zones sensibles uniquement en fibre, il est possible d’atteindre des performances optimales.

Le mode masque pour un dépôt de fibre positionné sur mesure (option Premium) 

L’impression 3D de fibre continue pose toujours la problématique du positionnement et de la coupe de cette fibre. Un dépôt et une orientation précise et personnalisée sont possibles sur Anisoprint. En utilisant les masques de superposition, il est possible de construire son réseau de renfort à l’endroit désiré et critique de son objet.

Optimisant ainsi à l'extrême les coûts et les performances de son impression 3D.