Lancer un produit fini commercialisable composé de 50 pièces imprimées en 3D
Accante est une entreprise Française qui conçoit, fabrique et commercialise des produits finis en impression 3D. Un bureau d’étude innovant qui ne cesse de créer de nouveaux projets. Accante nous propose dans ce webinaire, une réflexion sur la question que toute entreprise se pose aujourd’hui : Faut-il lancer une production avec une méthode traditionnelle (comme l’injection plastique) ou est-il plus intéressant de fabriquer grâce à l’impression 3D ?
Accante, avec l’OrthoBox a fait ce choix de la fabrication additive et nous explique pourquoi dans ce webinaire.
La fabrication additive est une alternative à l'injection plastique pour les petites et moyennes productions, l'utilisation de matériaux comme la résine BASF la rend encore plus industrielle et professionnelle.
Un de leur projet, l’OrthoBox, est un produit fini et un dispositif médical pour les orthodontistes appelé OrthoBox (Medical Device Class 1). Pour faire court, ce produit permet de facilité la vie des orthodontistes en leur permettant de préparer en avance les brackets qu’ils poseront sur les dents de leur patient en gardant ces derniers pré-enduits à l’abri de la lumière.
Les défis de la production de pièces finies
Ce projet a nécessité pas moins de 40 phases de prototypage pour arriver à sa maturité de production. Les premières étapes ont été réalisées avec des imprimantes 3D FDM qui ont permis à Accante de réaliser et d’itérer très rapidement sur les premières phases du projet.
Par la suite, le choix d’une imprimante résine s’est imposé pour la qualité des finitions et de l’état de surface. Il fallait alors choisir le matériau adapté et qui permettra d’obtenir les résultats attendus (résine Ultracur3D® ST 45B).
Les phases de prototypage ainsi terminées, la production a ouvert de nouveaux enjeux et problématiques : « Faut-il lancer une production en injection plastique ?«
Les solutions
Faut-il opter pour la production en injection plastique ? Accante a discuté avec beaucoup d’industriels sur les tenants et les aboutissants d’une production externalisée.
Découvrez dans notre webinaire 
, les coûts et les économies importantes que réalise aujourd’hui, Accante avec son OrthoBox, grâce à la fabrication additive. Ils sont aussi plus agiles et peuvent itérer ou garder une amélioration continue de leur produit.
Avec notre programme d’accélération à la fabrication additive, Accante a pu tester plusieurs résines pour trouver celle qui convenait le mieux à leur projet. La résine BASF s’est avérée être le meilleur choix en termes de matériau. Premièrement, parce que cette résine Ultracur3D® ST 45B est de très bonne qualité et répond totalement aux attentes mécaniques et visuelles de l’OrthoBox, mais aussi parce qu’elle répond aux exigences de traçabilité et de coûts. De plus, s’appuyer sur un leader mondial de la chimie est toujours rassurant.
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Découvrez pourquoi Accante a choisi la fabrication additive pour produre son produit fini.
RÉSINE BASF
L’Ultracur3D ST45B est une résine de très haute qualité répondant aux exigences des applications fonctionnelles en matière de haute précision, résistance mécanique et à l’impact.
