Que l’on soit déjà familier avec l’utilisation de slicers 3D ou non, les supports demeurent l’un des aspects les plus critiques pour réussir des impressions complexes.
Le rôle d’un support est simple : soutenir les zones qui n’ont pas de matière en dessous, comme des surplombs à forts angles, des ponts étendus ou des zones imprimées dans le vide. Sans un support adapté, ces parties peuvent s’effondrer, se déformer ou provoquer des défauts visibles sur la pièce.
Orca Slicer propose plusieurs méthodes pour générer et contrôler ces supports, des structures classiques aux modèles plus avancés en forme d’arbre, et comprendre chaque paramètre permet d’éviter les mauvaises surprises.
Importance des supports en impression 3D
Lors de la fabrication avec une technologie FDM, la matière fondue se dépose couche par couche. Chaque nouvelle couche nécessite une surface stable sous-jacente pour s’installer correctement.
Si la surface est trop inclinée ou totalement dans le vide (comme une aile de drone ou un tunnel), la matière n’a aucun point d’accroche. On parle alors de surplomb. Au-delà d’un certain angle (souvent 45°), la gravité et la mécanique du matériau font échouer le print. Les structures de support fournissent une plateforme temporaire pour ces zones délicates.
Les types de supports disponibles
1. Supports Classiques (Normal)
Ces supports se présentent sous forme de grilles solides sous les zones nécessitant une assistance.
- ✅ Très stables et fiables
- ❌ Consomment plus de matière
- ❌ Peuvent laisser des traces difficiles à retirer à l’endroit de contact
Ils sont particulièrement adaptés aux pièces utilitaires ou aux modèles dont le dessous n’est pas visible. La génération automatique se fait selon l’angle de surplomb défini (souvent 45°).
2. Supports Arborescents (Tree)
Les supports en arbre sont l’une des fonctionnalités distinctives d’Orca Slicer. Plutôt que de remplir toute la zone sous un surplomb, ils se développent comme des branches qui ne touchent que les zones critiques.
- ✅ Consommation de matière réduite
- ✅ Moins de zones de contact donc meilleure finition
- ✅ Idéal pour surfaces organiques et surplombs complexes
Ils partent d’un tronc solide au plateau et se divisent vers les zones supérieures du modèle, sans remplir inutilement l’espace.
3. Modes de Génération des Supports
| Mode | Fonction |
|---|---|
| Auto | Génère automatiquement les supports selon la géométrie du modèle |
| Manual | Permet de définir précisément où les supports apparaissent |
| Support Critical Regions Only | Génère uniquement là où le support est indispensable |
Ces options offrent un contrôle précis : le mode manuel ou « Critical Regions » permet de limiter les supports aux zones vraiment nécessaires.
Retrouvez nos conseils en vidéo
La partie sur les supports débute à 28min et 25sec.
Styles de support
- Grid : stable et régulier, idéal pour les supports classiques mais parfois difficile à retirer
- Snug : moins dense, réduit l’empreinte et facilite le retrait
- Organic : adapté aux tree supports, pour les modèles complexes
- Tree Slim : branches fines et économes, attention à la stabilité pour de grandes structures
- Tree Strong : branches robustes pour surplombs lourds ou larges
- Tree Hybrid : combinaison de supports arborescents et classiques pour zones planes et organiques
Paramètres clés pour des supports optimaux
1. Overhang Threshold Angle (Angle de Surplomb)
L’Overhang Threshold Angle définit l’angle à partir duquel le logiciel considère qu’un support est nécessaire. C’est un paramètre central qui conditionne la quantité et le placement des supports générés.
Un angle trop faible entraîne la création de nombreux supports même pour de petites zones inclinées, ce qui sécurise le travail mais augmente la consommation de matériau et le temps de post-traitement. À l’inverse, un angle trop élevé limite le nombre de supports, mais certains surplombs risquent de s’affaisser, provoquant des imperfections ou des fils pendants.
Pour la majorité des matériau comme le PLA ou le PETG, un angle autour de 45° est un compromis efficace. Pour les matières plus sensibles ou les modèles complexes, réduire légèrement cet angle peut prévenir les déformations. L’ajustement de ce paramètre doit toujours tenir compte de la géométrie du modèle et du type de consommable utilisé.
2. Z Distance (Écart Z entre Support et Modèle)
La Z Distance correspond à l’espace vertical laissé entre le support et la surface de la pièce. Ce paramètre influence directement la facilité de retrait et la qualité de surface.
Un écart trop faible rend les supports difficiles à enlever et peut abîmer la pièce lors du retrait. Un écart trop important diminue la stabilité des zones surplombantes, qui peuvent s’affaisser ou créer des imperfections.
En pratique, une valeur comprise entre 0,15 et 0,25 mm fonctionne pour la plupart des matériaux standards. Les supports arborescents et classiques peuvent nécessiter des réglages légèrement différents à cause de leur forme et du point de contact avec le modèle. Une bonne gestion de la Z Distance optimise à la fois la sécurité de l’impression et le post-traitement.
3. Interface Layers & Pattern Angle
Les interface layers sont les couches placées au sommet du support, juste sous la pièce. Elles créent une surface régulière et facilitent le retrait après fabrication de la pièce.
Le pattern angle correspond à l’orientation des lignes de ces couches par rapport au support. Modifier cet angle réduit l’adhésion entre support et pièce, simplifiant le retrait et limitant les traces.
Il est recommandé d’utiliser 1 à 3 couches d’interface pour équilibrer solidité et facilité de retrait. Une rotation légère du pattern angle peut améliorer la finition, surtout sur des modèles avec de nombreux détails ou des surplombs complexes.
Stratégies avancées
- Make Overhangs Printable : ajuste légèrement la géométrie pour rendre certaines zones imprimables sans support.
- Tree Hybrid : combine supports arborescents et classiques pour grandes surfaces et zones organiques.
- Mode Manuel ou Critical Regions : contrôle précis pour limiter les supports aux zones nécessaires.
- Pattern Angle : ajuster l’orientation des lignes de l’interface pour simplifier le retrait.
Post-traitement
Après l’impression, retirer correctement les supports est crucial :
- – Laisser la pièce refroidir légèrement pour éviter l’élasticité du plastique.
- – Utiliser des outils adaptés comme des pinces, couteaux ou coupe-fil.
- – Ponçage ou légère chauffe pour éliminer les traces restantes.
Conclusion
Les supports dans Orca Slicer constituent un système complet et hautement personnalisable. Le choix du type, du style, de l’angle de surplomb, de l’écart Z et de la densité finale influence directement la qualité, le temps et la consommation de matière. Une maîtrise progressive de ces paramètres permet des impressions plus propres et fiables, avec un minimum de post-traitement.
✅ Pourquoi choisir Polyfab3D ?
Un accompagnement sur mesure pour bien débuter
Chez Polyfab3D, nous vous aidons à choisir le matériel le plus adapté à vos besoins, même si vous débutez. Nous restons à vos côtés à chaque étape, de la mise en route à vos premières impressions.
Des marques fiables et officielles
En tant que revendeur certifié, nous vous proposons uniquement des produits officiels, issues des plus grandes marques du marché. Vous profitez ainsi de la qualité, des dernières innovations et d’un support technique fiable.
Livraison rapide et service client réactif
Nous savons que commencer rapidement est important : c’est pourquoi nous assurons une expédition rapide et un service client toujours prêt à vous aider. Nos utilisateurs débutants apprécient notre disponibilité et notre sérieux.
Formations simples pour bien démarrer
Nous mettons à votre disposition des vidéos explicatives pour une prise en main facile de votre matériel. Et si vous le souhaitez, nos experts peuvent vous accompagner avec des formations personnalisées pour progresser à votre rythme.
Contactez-nous dès maintenant pour une recommandation personnalisée, adaptée à vos besoins, votre budget et vos ambitions.
