Sia che si abbia già familiarità con l’uso dei slicer 3D sia che no, i supporti restano uno degli aspetti più critici per ottenere stampe complesse di successo.

Il ruolo di un supporto è semplice: sostenere le aree che non hanno materiale sottostante, come sporgenze pronunciate, ponti lunghi o sezioni stampate in aria. Senza un supporto adeguato, queste zone possono crollare, deformarsi o causare difetti visibili sul pezzo.

Orca Slicer offre diversi metodi per generare e controllare questi supporti, dalle strutture classiche ai modelli avanzati ad albero. Comprendere ogni parametro aiuta a evitare spiacevoli sorprese.

Importanza dei supporti nella stampa 3D

Nella stampa FDM, il materiale fuso viene depositato strato dopo strato. Ogni nuovo strato necessita di una superficie stabile sottostante per posizionarsi correttamente.

Se la superficie è troppo inclinata o completamente sospesa (come un’ala di drone o un tunnel), il materiale non ha punto di appoggio. Questo è noto come overhang. Oltre un certo angolo (spesso 45°), gravità e caratteristiche del materiale causano fallimenti nella stampa. Le strutture di supporto forniscono una piattaforma temporanea per queste aree delicate.

Tipi di supporti disponibili

1. Supporti classici (Normal)

Questi supporti appaiono come griglie solide sotto le aree che necessitano assistenza.

• Molto stabili e affidabili
• Maggiore consumo di materiale
• Possono lasciare tracce difficili da rimuovere nei punti di contatto

Sono particolarmente adatti per pezzi funzionali o modelli la cui parte inferiore non è visibile. La generazione automatica avviene in base all’angolo di overhang definito (spesso 45°).

2. Supporti ad albero (Tree)

I supporti ad albero sono una delle caratteristiche distintive di Orca Slicer. Invece di riempire tutta l’area sotto un overhang, crescono come rami e toccano solo le zone critiche.

• Minor consumo di materiale
• Meno punti di contatto per una migliore finitura
• Ideale per superfici organiche e overhang complessi

Partono da un tronco solido sul piatto e si ramificano verso le zone superiori del modello, senza riempire inutilmente lo spazio.

3. Modalità di generazione dei supporti

Modalità	Funzione
Auto	Genera automaticamente i supporti in base alla geometria del modello
Manuale	Permette di definire con precisione dove posizionare i supporti
Support Critical Regions Only	Genera supporti solo dove strettamente necessari

Queste opzioni offrono un controllo preciso: la modalità manuale o “Critical Regions” limita i supporti alle aree veramente necessarie.

Stili di supporto

• Grid: stabile e regolare, ideale per supporti classici, ma a volte difficile da rimuovere
• Snug: meno denso, riduce l’area di contatto e facilita la rimozione
• Organic: adatto per supporti ad albero e modelli complessi
• Tree Slim: rami sottili e a basso consumo; attenzione alla stabilità su strutture grandi
• Tree Strong: rami robusti per overhang pesanti o ampi
• Tree Hybrid: combinazione di supporti ad albero e classici per zone piatte e organiche

Parametri chiave per supporti ottimali

1. Overhang Threshold Angle (Angolo di overhang)

L’Overhang Threshold Angle definisce l’angolo a partire dal quale il software considera necessario un supporto. Questo parametro influisce direttamente sulla quantità e sulla posizione dei supporti generati.

Un angolo troppo basso genera molti supporti anche per piccole inclinazioni, aumentando sicurezza ma consumando più materiale e richiedendo più post-elaborazione. Un angolo troppo alto riduce i supporti, ma alcuni overhang possono cedere, causando imperfezioni o fili pendenti.

Per la maggior parte dei materiali come PLA o PETG, un angolo di circa 45° è un buon compromesso. Per materiali più delicati o modelli complessi, ridurre leggermente l’angolo può prevenire deformazioni. L’impostazione deve sempre considerare geometria del modello e tipo di filamento.

2. Z Distance (Distanza Z tra supporto e modello)

La Z Distance è lo spazio verticale lasciato tra il supporto e la superficie del pezzo. Questo parametro influisce direttamente sulla facilità di rimozione e sulla qualità della superficie.

Una distanza troppo piccola rende difficile rimuovere i supporti e può danneggiare il pezzo. Una distanza troppo grande riduce la stabilità delle aree in overhang, che possono cedere o creare imperfezioni.

In pratica, valori tra 0,15 e 0,25 mm funzionano per la maggior parte dei materiali standard. Supporti ad albero e classici possono richiedere regolazioni leggermente diverse a causa della loro forma e del punto di contatto. Una buona gestione della Z Distance ottimizza sicurezza di stampa e post-elaborazione.

3. Interface Layers & Pattern Angle

Le interface layers sono gli strati posti sulla parte superiore del supporto, appena sotto il pezzo. Creano una superficie uniforme e facilitano la rimozione dopo la stampa.

Il Pattern Angle indica l’orientamento delle linee di questi strati rispetto al supporto. Modificare questo angolo riduce l’adesione tra supporto e pezzo, semplificando la rimozione e limitando le tracce.

Si consiglia di usare 1-3 strati di interfaccia per bilanciare solidità e facilità di rimozione. Una leggera rotazione del pattern angle può migliorare la finitura, soprattutto su modelli dettagliati o con overhang complessi.

Strategie avanzate

• Make Overhangs Printable: regola leggermente la geometria per rendere alcune zone stampabili senza supporto
• Tree Hybrid: combina supporti ad albero e classici per superfici grandi e zone organiche
• Modalità Manuale o Critical Regions: controllo preciso per limitare i supporti alle aree necessarie
• Pattern Angle: regolare l’orientamento delle linee dell’interfaccia per semplificare la rimozione

Post-elaborazione

Dopo la stampa, rimuovere correttamente i supporti è fondamentale:

• – Lasciare raffreddare leggermente il pezzo per evitare elasticità del materiale.
• – Usare strumenti adeguati come pinze, coltelli o tronchesi.
• – Carteggiare o applicare calore leggero per eliminare eventuali residui.

Conclusione

I supporti in Orca Slicer costituiscono un sistema completo e altamente personalizzabile. La scelta di tipo, stile, angolo di overhang, distanza Z e densità finale influisce direttamente su qualità, tempo di stampa e consumo di materiale. Una padronanza progressiva di questi parametri permette di ottenere stampe più pulite e affidabili con un minimo post-elaborazione.