Le filament ASA tient une place particulière dans le domaine de la fabrication additive. Similaire au filament ABS par sa composition, il se démarque surtout par sa résistance aux UV, aux intempéries et sa durabilité.
Ce matériau se distingue par sa stabilité et sa solidité. Il convient très bien aux pièces techniques ou à celles destinées à rester dehors sur le long terme. Il offre une bonne rigidité et conserve ses propriétés avec le temps.
Cet article revient sur les points essentiels : les caractéristiques du matériau, ses conditions d’utilisation et les réglages à connaître pour obtenir un résultat propre et constant.
Propriétés techniques et avantages
Le filament ASA offre un bon compromis entre rigidité, résistance chimique et durabilité. Cette combinaison vient de sa composition, un mélange d’acrylonitrile, de styrène et d’acrylate. Le matériau est conçu pour résister aux conditions extérieures sans se détériorer avec le temps.
- Résistance aux UV : l’ASA garde sa couleur et ses propriétés mécaniques même après une longue exposition au soleil. Ce qui en fait un choix fiable pour les usages en extérieur.
- Stabilité dimensionnelle élevée : le retrait est faible, ce qui favorise la précision sur les grandes pièces et les assemblages.
- Résistance mécanique solide : les pièces obtenues présentent une rigidité comparable à celle des matériaux industriels standards.
- Comportement étanche et résistance chimique : il tolère bien l’humidité, les huiles et plusieurs solvants légers.
- Finition homogène : surface lisse et régulière, au rendu mat ou satiné selon les paramètres utilisés.
Ces caractéristiques en font un bon choix pour les pièces fonctionnelles exposées aux éléments : boîtiers, composants de mobilier urbain, accessoires automobiles ou équipements techniques en extérieur.
Retrouvez notre vidéo complète sur le filament ASA :
Applications et conseils avancés
Grâce à sa combinaison de résistance mécanique et de stabilité environnementale, l’ASA est utilisé dans de nombreux secteurs industriels et techniques.
- Automobile : supports, caches, fixations ou grilles soumis à la chaleur et à la lumière.
- Aménagement urbain : boîtiers électriques, capuchons, signalétiques et éléments de protection extérieure.
- Prototypage fonctionnel : réalisation rapide de pièces destinées à des tests mécaniques ou de résistance.
- Équipements nautiques et sportifs : composants exposés à l’eau, au vent et aux fortes variations de température.
Pour les projets soumis à des conditions exigeantes, il est important de choisir un remplissage et une densité adaptés. Les structures internes doivent allier rigidité et légèreté, tout en limitant les points de faiblesse. Dans certains cas, un vernis protecteur ou un traitement de surface spécifique peut prolonger encore la durée de vie du matériau.
Matériaux renforcés en fibres
Le filament ASA renforcé en fibre (comme ceux de la gamme Fiberon) combine les avantages de la matrice ASA avec les performances accrues des fibres techniques (généralement de carbone ou de verre). Ce renfort améliore nettement la rigidité, la stabilité dimensionnelle et la résistance thermique du matériau.
Paramètres d’utilisation du filament ASA
Préparation et environnement
L’ASA se travaille sans difficulté majeure, à condition de respecter certaines précautions. Une température homogène et une bonne adhérence au plateau sont essentielles pour éviter la déformation des pièces.
- Enceinte fermée : elle stabilise la température et limite le warping.
- Plateau chauffant : entre 90 °C et 110 °C pour une première couche bien ancrée.
- Surface d’adhérence adaptée : PEI, BuildTak ou colle en bâton assurent une fixation efficace.
- Séchage préalable : à 60 °C pendant 4 à 6 heures pour éliminer l’humidité et éviter la formation de bulles.
Un bon nivellement du plateau et un environnement peu ventilé garantissent une qualité de dépôt optimale. Ces précautions limitent les variations thermiques et assurent une meilleure cohésion entre les couches.
Réglages conseillés
Les performances de l’ASA dépendent en grande partie du bon ajustement des paramètres. Il supporte bien les vitesses modérées et nécessite un refroidissement limité.
- Température de buse : entre 240 °C et 260 °C selon la teinte et la marque.
- Vitesse : de 40 à 90 mm/s pour une fusion homogène des couches. Avec certaines marques, la vitesse pourra être supérieure (jusqu’à 250 mm/s).
- Ventilation minimale : idéalement coupée ou inférieure à 20 % pour éviter les fissures.
- Hauteur de couche : autour de 0,2 mm pour un bon compromis entre qualité et résistance.
- Rétraction : ajustée avec soin pour limiter les fils sans créer de vides.
Une fois ces réglages maîtrisés, l’ASA produit des pièces précises, avec un rendu propre et une excellente cohésion inter-couches. Les grands volumes sont particulièrement bien gérés grâce à sa stabilité dimensionnelle.
Post-traitement et finitions
Les pièces obtenues peuvent être retravaillées de plusieurs façons pour améliorer leur aspect ou leurs performances. Le matériau réagit bien aux techniques de finition traditionnelles.
- Ponçage : pour uniformiser la surface et éliminer les marques de couche.
- Traitement chimique : certains solvants permettent d’obtenir une surface brillante et lisse, proche du rendu moulé.
- Peinture : compatible avec les peintures acryliques et polyuréthanes après un léger ponçage.
- Assemblage : possible par collage à l’époxy ou à la cyanoacrylate.
L’ASA peut également être combiné à d’autres matériaux pour créer des ensembles fonctionnels sans perte de solidité.
Conclusion
Le filament ASA offre un excellent compromis entre robustesse, stabilité et résistance environnementale. Facile à mettre en œuvre pour un utilisateur expérimenté, il surpasse l’ABS sur de nombreux points, notamment sa tenue aux UV et sa durabilité en extérieur. Compatible avec la majorité des machines équipées d’un plateau chauffant et d’une enceinte fermée, il convient aussi bien aux prototypes qu’aux pièces techniques destinées à un usage prolongé.
En appliquant des paramètres adaptés et une préparation rigoureuse, il est possible d’obtenir des résultats constants, précis et esthétiques. Ce polymère s’impose donc comme une valeur sûre pour ceux qui recherchent un matériau fiable et endurant dans le cadre de la fabrication additive.
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