Het ASA filament neemt een bijzondere plaats in binnen de additive manufacturing. Het lijkt qua samenstelling op ABS filament, maar onderscheidt zich vooral door de UV-bestendigheid, weerbestendigheid en duurzaamheid.

Dit materiaal staat bekend om zijn stabiliteit en stevigheid. Het is uitstekend geschikt voor technische onderdelen of onderdelen die langdurig buiten worden gebruikt. Het biedt goede stijfheid en behoudt zijn eigenschappen in de loop van de tijd.

Dit artikel behandelt de belangrijkste punten: materiaaleigenschappen, gebruiksvoorwaarden en instellingen om nette en consistente resultaten te bereiken.

Technische eigenschappen en voordelen

Het ASA filament biedt een goede balans tussen stijfheid, chemische bestendigheid en duurzaamheid. Deze combinatie komt door de samenstelling: een mix van acrylonitril, styreen en acrylaten. Het materiaal is ontworpen om weerbestendig te zijn zonder in de loop van de tijd te degraderen.

• UV-bestendigheid: ASA behoudt kleur en mechanische eigenschappen, zelfs na langdurige blootstelling aan zonlicht, waardoor het betrouwbaar is voor buitengebruik.
• Hoge dimensionale stabiliteit: krimp is laag, wat precisie bij grote onderdelen en assemblages bevordert.
• Sterke mechanische prestaties: geprinte onderdelen vertonen stijfheid vergelijkbaar met industriële standaardmaterialen.
• Water- en chemische bestendigheid: goed bestand tegen vocht, olie en diverse lichte oplosmiddelen.
• Uniforme afwerking: glad en regelmatig oppervlak, mat of satijnachtig afhankelijk van de printinstellingen.

Deze eigenschappen maken het ideaal voor functionele onderdelen die aan de elementen worden blootgesteld: behuizingen, stadsmeubilaircomponenten, auto-accessoires of technische apparatuur voor buitengebruik.

Toepassingen en geavanceerde tips

Door de combinatie van mechanische sterkte en omgevingsstabiliteit wordt ASA in vele industriële en technische sectoren gebruikt.

• Automotive: houders, covers, bevestigingen of roosters blootgesteld aan hitte en licht.
• Stadsinrichting: elektrische dozen, doppen, bewegwijzering en buitenbeschermingselementen.
• Functionele prototyping: snelle productie van onderdelen voor mechanische of sterktetests.
• Maritieme en sportuitrusting: componenten blootgesteld aan water, wind en sterke temperatuurschommelingen.

Voor projecten onder zware omstandigheden is het belangrijk om geschikte infill en dichtheid te kiezen. Interne structuren moeten stijfheid en lichtgewicht combineren, terwijl zwakke punten worden beperkt. In sommige gevallen kan een beschermende lak of oppervlaktebehandeling de levensduur van het materiaal verder verlengen.

Versterkte vezelmaterialen

Het ASA filament versterkt met vezels (zoals de Fiberon-serie Fiberon) combineert de voordelen van de ASA-matrix met de verbeterde prestaties van technische vezels (meestal koolstof of glas). Deze versterking verbetert stijfheid, dimensionale stabiliteit en warmtebestendigheid aanzienlijk.

Fiberon ASA-CF08 Zwart

Ontdek Fiberon ASA-CF08

ASA-CF Zwart Bambu Lab

Ontdek ASA-CF Bambu Lab

ASA filament gebruiksparameters

Voorbereiding en omgeving

Het ASA filament is eenvoudig te printen mits enkele voorzorgsmaatregelen worden genomen. Een uniforme temperatuur en goede hechting op het printbed zijn essentieel om vervorming te voorkomen.

• Gesloten behuizing: stabiliseert de temperatuur en beperkt warping.
• Verwarmd bed: 90–110 °C voor een goede eerste laag hechting.
• Geschikte hechtoppervlakte: PEI, BuildTak of lijmstift zorgen voor effectieve hechting.
• Vooraf drogen: 60 °C gedurende 4–6 uur om vocht en luchtbellen te verwijderen.

Correct bednivelleren en een omgeving met minimale luchtstroom zorgen voor optimale printkwaliteit. Dit beperkt temperatuurschommelingen en bevordert laagcohesie.

Aanbevolen instellingen

De prestaties van ASA hangen grotendeels af van correcte parameterinstellingen. Het verdraagt gematigde printsnelheden en minimale koeling.

• Extrusietemperatuur: 240–260 °C afhankelijk van kleur en merk.
• Printsnelheid: 40–90 mm/s voor gelijkmatige laagvorming; sommige merken tot 250 mm/s.
• Minimale ventilatie: bij voorkeur uit of < 20% om scheuren te voorkomen.
• Laaghoogte: circa 0,2 mm voor balans tussen kwaliteit en sterkte.
• Retractie: zorgvuldig afstellen om draden te verminderen zonder gaten te creëren.

Met deze instellingen produceert ASA precieze onderdelen met nette afwerking en uitstekende laagcohesie. Grote volumes worden goed verwerkt dankzij de dimensionale stabiliteit.

Nabewerking en afwerking

De onderdelen kunnen op diverse manieren worden nabewerkt om uiterlijk of prestaties te verbeteren. ASA reageert goed op traditionele afwerkingstechnieken.

• Schuren: voor een glad oppervlak en verwijderen van laagmarkeringen.
• Chemische behandeling: bepaalde oplosmiddelen creëren een glad en glanzend oppervlak zoals bij spuitgieten.
• Verven: compatibel met acryl- en polyurethaanverven na licht schuren.
• Assemblage: mogelijk met epoxy of cyanoacrylaat lijm.

ASA kan ook worden gecombineerd met andere materialen om functionele assemblages te maken zonder verlies van sterkte.

Conclusie

Het ASA filament biedt een uitstekende balans tussen sterkte, stabiliteit en omgevingsbestendigheid. Gemakkelijk te verwerken voor ervaren gebruikers, overtreft het ABS in veel opzichten, vooral op het gebied van UV-bestendigheid en duurzaamheid buiten. Compatibel met de meeste machines met verwarmd bed en gesloten behuizing, geschikt voor zowel prototypes als technische onderdelen voor langdurig gebruik.

Met correcte instellingen en zorgvuldige voorbereiding zijn consistente, precieze en esthetisch aantrekkelijke resultaten mogelijk. ASA is daarmee een betrouwbare en duurzame keuze binnen additive manufacturing.